고무 패드는 어떤 재료로 만들어졌습니까?

고무 패드 영어 이름 고무

고무 패드의 다양한 종류가 있습니다, 대부분은 고무로 만들어진. 보통 투명 고무 패드를 볼 수 있습니다. EVA 고무 패드, EVA 패드, 둥근 패드, 반 원형 투명 패드, 고무 패드, 실리콘 패드, 고무 패드, PU, PVC, EPDM 투명 패드, 반구형 발 패드, 반구형 고무 패드, 유리 패드, 충돌 패드, 미끄럼 방지 패드, 충격 방지 패드, 부식 방지 패드, 방수 패드, 방수 패드 등.

고무 재료의 분류자연 고무 NR (천연 고무)는 고무 나무 라텍스로 만들어집니다. 그것은 이소프렌의 중합체입니다. 그것은 좋은 내마모성, 높은 탄력, 눈물 강도와 신장이 있습니다. 공중에서 노화하기 쉽습니다. 열에 노출되면 끈적거리게 됩니다. 미네랄 오일이나 가솔린에 팽창하고 용해하기 쉽습니다. 그것은 알칼리에 내성이 있지만 강한 산에 내성이 없습니다. 장점 : 좋은 탄력, 산 및 알칼리 저항.

단점: 내후성 및 내성(식물성 내성)이 아닙니다. 테이프, 호스, 고무 신발을 만들기 위한 원료입니다. 또한 수산화화물을 장착한 자동차 브레이크 유체, 에탄올 및 기타 액체에 사용되는 충격 흡수 부품 및 제품을 만드는 데도 적합합니다.

SBR (스티렌 부타디엔 합합체)은 부타디엔과 스티렌의 합합체입니다. 천연 고무에 비해 균일한 품질, 이물질 감소, 마모 저항성 향상, 노화 저항을 가지고 있지만 기계적 강도는 약합니다. 천연 고무와 함께 사용됩니다.

장점: 저비용, 내화방지 소재, 좋은 방수, 70 이하경도의 좋은 탄력성, 높은 경도의 압축성이 떨어집니다. 단점: 강한 산, 오존, 오일, 오일 에스테르 및 지방 및 대부분은 탄화수소의 일부를 권장하지 않습니다. 타이어 산업, 신발 산업, 천 산업 및 컨베이어 벨트 산업 등에 널리 사용됩니다.

부틸 고무 IIR (부틸 고무)는 이소부틸렌과 소량의 이소프렌의 중합입니다. 메틸 군의 스테릭 배리어 분자의 이동은 다른 중합체보다 적기 때문에 가스 투과성이 적습니다. 뜨거운 햇빛과 오존 에 대한 저항 큰, 좋은 전기 절연;

그것은 극성 용매에 높은 저항을 가지고 있으며, 일반적인 사용 온도 범위는 -54-110 ° C입니다. 장점: 대부분의 일반 가스에 는 불투과성이 없으며 햇빛과 냄새에 대한 저항성이 좋으며, 가스화될 수 있는 동물이나 식물성 오일 또는 화학 물질에 노출될 수 있습니다.

단점: 권장되지 않음

석유 용매, 등유 및 방향족 수소와 함께 수소 니트릴 고무는 내부 튜브, 가죽 가방, 고무 페이스트 종이, 창틀 고무, 증기 호스, 내열 컨베이어 벨트 등에 사용됩니다. HNBRHydrogenate Nitrile) 수소 화 나일릴 고무는 이중 좌초 니트릴 고무의 일부를 제거하기 위해 수소화된다. 수소화 후, 온도 저항과 내후성은 일반 니트릴 고무보다 훨씬 높으며, 그 오일 저항은 일반 니트릴 고무와 유사합니다.

일반적인 사용 온도 범위는 -25-150°C입니다. 장점: 니트릴 고무보다 더 나은 내마모성, 우수한 내식성, 인장 강도, 눈물 저항 및 압축 특성, 오존과 같은 대기 조건하에서 좋은 저항, 일반적으로 세척제의 세탁 또는 식기 조절에 적합 : 에어컨 및 냉동 산업에서 알코올, 에스테르 또는 방향족 용액에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 환경 친화적인 냉매 R134a 시스템의 씰로 널리 사용됩니다.

에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM), 자동차 엔진 시스템의 씰, 에틸렌과 프로필렌의 공합에 의해 이루어집니다. 따라서 내열성, 노화 저항, 오존 저항 및 안정성이 뛰어나지만 이 문제를 해결하기 위해 황화를 할 수는 없습니다. 문제는 소량의 이중 좌초 제3 성분이 EP 메인 체인에 도입되어 EPDM을 형성하기 위해 황화될 수 있다는 것입니다. 일반적인 사용 온도는 -50-150°C입니다. 그것은 알코올과 케톤과 같은 극성 용매에 우수한 저항을 갖는다. 장점: 내후성과 오존 저항성이 뛰어나고, 방수 성 및 내화학성, 알코올 및 케톤을 사용할 수 있으며, 고온 증기 저항성 및 우수한 가스 불투과성을 가지고 있습니다.

단점: 식품 사용 이나 향기로운 수소에 노출에 대 한 권장 하지 않습니다. 고온 수증기 환경에서 위생 장비에 대한 씰 또는 부품. 브레이크(브레이크) 시스템의 고무 부품. 라디에이터 (자동차 라디에이터)에서 밀봉.

NBR (니트릴 고무)은 아크릴로니트릴과 부타디엔의 중합화에 의해 만들어집니다. 아크릴로니톨 함량은 18%-50%입니다. 아크릴로니톨 함량이 높을수록 석유화학 탄화수소 연료 오일에 대한 저항성이 향상됩니다. 그러나 저온 성능은 악화됩니다. 일반적인 사용 온도 범위는 -25-100°C입니다. Nitrile 고무는 현재 오일 씰 및 O 링에 가장 일반적으로 사용되는 고무 중 하나입니다. 장점 : 좋은 내화, 방수, 용매 저항 및 고압 저항 오일의 특성은 좋은 압축성, 내마모성 및 신장을 갖는다.

단점: 케톤, 오존, 니트로 탄화수소, MEK 및 클로로폼과 같은 극성 용매에 사용하기에 적합하지 않습니까? 연료 탱크, 윤활 유유 탱크 및 석유 유압 오일, 가솔린, 물, 실리콘 오일, 다이스터 시리즈 용 유광 유역, 특히 밀봉 부품과 같은 유체 매체에 사용되는 고무 부품은 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 고무 씰이라고 할 수 있습니다. 네오프렌 CR (네오프렌, 폴리 클로로프렌)은 클로로프렌 단량제의 중합에 의해 저속화된다. 고무는 직사광선을 두려워하지 않고, 특히 좋은 내후성, 강렬한 왜곡을 두려워하지 않고, 냉장물을 두려워하지 않고, 희석산과 실리콘 에스테르 윤활유에 저항하지 않지만, 저온에서 인산염 에스테르 유압 오일에 내성이 없는 것으로 결정화, 경화 및 저장 안정성이 좋지 않다. 그것은 낮은 애니라인 포인트와 미네랄 오일의 큰 확장을 가지고있다. 일반적인 사용 온도 범위는 -50-150 °C. 장점 : 좋은 탄성과 좋은 압축 변형입니다. 이 포뮬러에는 유황이 포함되어 있지 않으므로 매우 쉽게 올 수 있습니다. 생산은 동물성 및 식물성 오일에 내성이 있으며 중성 화학 물질, 지방, 그리스, 다양한 오일 및 용매로 인한 물리적 특성에 영향을 미치지 않으며 방진 특성을 가지고 있습니다. 단점: 강한 산, 니트로 탄화수소, 에스테르 및 클로로폼은 케톤 화학 물질, 고무 부품 또는 가전 제품의 씰 중 R12 냉매 내성 씰을 권장하지 않습니다.

대기, 햇빛 및 오존에 직접 접촉하는 모든 종류의 부품을 만드는 데 적합합니다. 모든 종류의 내화성 및 내화성 고무 제품에 적합합니다.

합성 고무 합성 고무의 조성은 석유 및 천연 가스로 만든 폴리머를 원료로, 다이올핀과 올레핀은 단조로 합니다. 고무의 중합체는 단량제 중합 과정을 통해 파손되었습니다. 현재, 세계 최고의 고무 공장은 초폴리머 골재로 만들어진 더 강한 고무를 사용하기 시작했으며 비용은 매우 낮습니다.