고무 씰

표면 마감
거친 표면은 잠재적인 누출 경로를 제공할 수 있으므로 표면 마감이 중요합니다. 일반적으로 표면이 더 매끄러운 고무 씰은 수명이 더 길고 표면과 더 효과적으로 결합됩니다. 예를 들어, 유체 동력 응용 분야에서 고무 씰의 표면 마감은 유체가 시스템에 얼마나 성공적으로 포함되는지에 영향을 미칠 수 있습니다.

평탄도와 평행도
표면 마감과 마찬가지로 평탄도와 평행도는 누출을 방지하는 데 도움이 되기 때문에 중요합니다. 평탄도는 한 평면에서 직선 모서리로부터의 편차를 측정한 것입니다. 평행성은 서로 다른 평면에 있는 표면의 관계입니다. 다음은 이러한 표면 측정이 사용되는 방법에 대한 몇 가지 예입니다.
고무 제품에 금속 인서트가 있는 경우 금형 표면은 0.001"와 같은 특정 측정 내에서 평평해야 할 수 있습니다.
성형 중에 평행 플레이트를 사용하는 경우 0.002" 내에서 서로 평행해야 할 수도 있습니다.

부품 공차
부품 공차는 성형 고무 제품의 치수에 허용되는 변동입니다. 이는 고무 씰이 귀하의 응용 분야에 얼마나 잘 맞는지, 그리고 최종 제품이 얼마나 신뢰할 수 있는지를 결정하기 때문에 중추적입니다. 치수에 대한 모호성을 제거함으로써 부품 공차는 적합성과 기능을 향상시킵니다.

저온 성능
고무는 추위에 덜 유연해지며 갈라지거나 부러질 수 있으므로 저온 성능이 중요합니다. 고무 씰이 파손되지 않더라도 재료의 온도 범위 한계에서는 성능을 예측하기가 어렵습니다. 해당 응용 분야의 사용 온도에 적합한 고무 재료를 선택하면 위험을 줄이고 오래 지속되는 밀봉을 촉진할 수 있습니다.

마찰계수
마찰 계수(COF)는 부품 결합이나 슬라이딩 부품에 또는 금형이나 캐비티에서 밀봉 제품을 분리하는 데 도움이 되기 위해 낮은 COF가 필요할 수 있으므로 중요합니다. 두 표면 사이의 마찰 정도인 COF의 범위는 0(마찰 없음)부터 1까지입니다. 그러나 실리콘의 경우처럼 1보다 클 수도 있습니다. 마찰로 인해 움직이는 물체의 속도가 느려지므로 설계자는 고무 씰의 움직임을 고려해야 합니다. 씰이 쉽게 미끄러져야 하는 경우 COF가 낮은 엘라스토머를 사용하면 더 적은 힘이 필요하므로 도움이 될 수 있습니다.

압축 세트
오래 지속되는 밀봉을 보장하고 누출을 방지하려면 압축력을 받는 성형 고무 씰이 압축 변형(압축 응력이 해제된 후 재료의 영구 변형)에 저항해야 합니다. 예를 들어, 밸브 씰이 압축 설정에 도달하면 고무는 밸브가 열렸을 때 "반사"되거나 원래 두께로 돌아가지 않습니다. 밸브를 다시 닫으면 고무 씰이 압축되지 않기 때문에 누출이 발생합니다.

스트레스 완화
응력 완화는 시간이 지남에 따라 씰이 결합 표면을 미는 힘의 양이 감소하기 때문에 중요합니다. 설계에서 시간 경과에 따른 하중 힘의 영향을 고려하지 않으면 고무 씰이 영구적으로 압축된 형태로 변형되어 서비스 수명이 끝나기 전에 파손될 수 있습니다. 때로는 고무 화합물과 함께 사용되는 경화 시스템이 응력 완화 특성을 향상시킬 수 있습니다.

화학적 호환성 및 부피 팽창
고무 씰이 특정 환경에서 특정 유형의 화학 물질에 저항해야 하는 경우 화학적 호환성과 부피 팽창이 중요합니다. 다양한 엘라스토머는 다양한 유형의 화학물질에 저항할 수 있지만, 고무 소재는 다양한 온도와 시간 조건에서 동일한 화학물질과 접촉할 때 다르게 반응할 수도 있습니다. 부피 팽창은 석유 제품과 같은 액체 화학 물질 노출량과 관련하여 고무 재료의 열화를 측정합니다.