실리콘 튜브

압출 공정
압출 공정은 비용 효율적이고 매우 짧은 리드 타임에 대량의 제품을 생산할 수 있기 때문에 선호됩니다. 이 부품 성형 공정은 일반적으로 고무 제조업체에 의해 수행됩니다. 이 공정은 가열 및 경화된 실리콘 제제 화합물이 슬래브 또는 스트립으로 미리 형성될 때 시작됩니다.
다음 단계는 형성된 실리콘을 스크류 압출기에 공급하는 것입니다. 스크류 압출기는 경화된 강철 다이를 통해 화합물을 밀어냅니다. 압출기 헤드는 다이를 제자리에 고정하고, 실리콘이 통과되면 다이는 실리콘 튜브의 모양을 만듭니다. 그런 다음 실리콘 프로파일이 다이에서 나오고 가열되고 경화된 오븐을 통해 지속적으로 당겨져 경화됩니다.
뜨거운 공기를 수직 및 수평으로 순환시키기 위해 여러 개의 오븐이 사용됩니다(염욕 경화, 증기 가황 및 적외선 경화). 일부 제조자는 실리콘이 소금물로 채워진 긴 통으로 압출된 후 실리콘의 가황을 수행하는 것을 선호합니다. 그러나 이 기술에는 특정 온도와 기계적으로 제어되는 공정에서 최고의 성능을 발휘할 수 있고 최종 제품이 사양을 충족할 수 있는 올바른 원자재를 선택해야 하는 주요 과제가 있습니다.

실리콘 튜빙의 압출 성형 공정과 사출 성형 공정의 차이점
두 공정의 차이는 제품의 형태, 적용분야, 생산방향에서 시작됩니다. 압출 공정에서는 길이에 관계없이 규칙적인 원형 모양을 생성하는 반면, 성형 공정에서는 제한된 길이의 불규칙한 모양을 생성할 수 있습니다.
압출 공정에서는 50피트 이상의 길이를 통과한 후 건조에 사용되는 터널의 가황을 재황화해야 합니다. 이론적으로 압출 공정의 실리콘 튜브는 입구에서 멈추지 않고 무한히 길어집니다. 사용되는 다른 공정은 액체 접착제 생산을 활용하는 고체-액체 주입 공정입니다. 이 생산 방법은 플라스틱 사출과 약간 유사합니다. 고온 황화 후 액상 접착제를 금형에 주입하여 시작됩니다.

실리콘은 저항성과 절연성이 우수하므로 전력 산업에서 선호됩니다. 고액 주입은 고정되고 불규칙한 모양을 생성하는 반면, 압출 공정은 길고 둥근 튜브를 생성합니다. 두 방식 모두 초고압 특성에 견딜 수 있어 송전선로나 단자에 사용된다.

실리콘 튜빙 압출 공정은 고액 주입 공정과의 협력을 위해 의료 분야에서 주로 활용됩니다. 압출 공정은 주로 배수관 생산을 담당합니다. 액체 주입 공정은 주로 불규칙한 파이프를 생산하는 기능을 합니다. 압출 공정에서는 일반 파이프가 생산되지만 액체 공정의 원자재와 장비의 모든 측면의 비용이 압출 공정 비용보다 더 높습니다. 따라서 일반 파이프라인을 생산할 때 보다 저렴한 압출공정을 활용할 수 있다.

실리콘 튜브 크기
실리콘 튜브의 크기에 따라 용도가 결정됩니다. 예를 들어 작은 실리콘 튜브는 얇은 벽과 유연성으로 인해 전기 슬리빙에 일반적으로 사용됩니다. 중간 크기의 실리콘 튜브는 액체와 분말을 운반하는 데 사용됩니다. 마지막으로 대형 실리콘 튜브는 공기 덕트 및 유전체와 관련된 응용 분야에 주로 사용됩니다.

중간 크기의 실리콘 튜브는 제약 및 식품 산업, 주로 위생이 중요한 분야에서 자주 사용됩니다. 백금 실리콘 튜빙은 케톤과 과산화물이 없는 일반적인 만능 튜빙입니다. 이는 의료, 식품, 유제품 및 자동 판매 산업에 이상적입니다. 이러한 유형의 실리콘 튜브는 맛 보존을 보장하고 제품을 오염시키지 않습니다. 경화 실리콘 튜빙은 식품에 사용할 수 있는 범용 튜빙으로도 활용됩니다.

품질:실리콘 튜브의 품질은 수명에 중요한 역할을 합니다. 더 나은 제조 공정과 재료를 사용한 고품질 튜빙은 일반적으로 더 오래 지속됩니다.

사용 목적:실리콘 튜브가 사용되는 특정 목적은 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 연마성 유체, 극심한 압력 또는 지속적인 굴곡이 있는 응용 분야에서 튜브를 사용하는 경우 더 많은 마모가 발생할 수 있습니다.

환경적 요인:극한의 온도, 햇빛(UV 방사선), 습도 및 화학 물질에 노출되면 실리콘 튜브의 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 고온 및 가혹한 화학 물질에 노출되면 시간이 지남에 따라 품질이 저하될 수 있습니다.

유지 관리 및 관리:정기적인 유지 관리와 적절한 관리로 실리콘 튜브의 수명을 연장할 수 있습니다. 제조업체 지침에 따라 튜브를 청소하고 과도한 응력이나 굽힘이 가해지지 않도록 하면 사용 가능성을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

설치:꼬임, 급격하게 구부러짐, 불필요한 늘어짐 등을 피하는 등 적절한 설치 기술을 사용하면 조기 마모와 손상을 방지할 수 있습니다.

노화:시간이 지남에 따라 고품질 실리콘 튜브도 노화를 경험할 수 있으며, 이로 인해 물리적 특성과 성능이 변화할 수 있습니다. 여기에는 강성 증가, 탄력성 감소 또는 색상 변화가 포함될 수 있습니다.

특정 등급:의료, 산업, 식품 등급 등 다양한 응용 분야에 다양한 등급의 실리콘 튜브를 사용할 수 있습니다. 튜브의 특성은 사용 목적에 따라 달라질 수 있습니다.