O링

O-링 디자인
기본 오링을 살펴보면 오링은 엘라스토머로 이루어진 원형이기 때문에 디자인이라는 용어가 맞지 않는 것 같습니다. 실제로 O링을 제작할 때에는 내경(ID)과 단면(CS)직경, 재질의 경도, 내구성, 형상 등 여러 가지 고려사항을 평가해야 한다. 이러한 각 요소는 용도에 맞는 올바른 O-링을 선택하는 데 사용됩니다.

O-링 설계 단계
용도에 맞는 특성과 특성을 갖춘 재료를 선택하십시오.
O-링 선택의 핵심 요소는 견뎌야 하는 조건을 견딜 수 있는 능력입니다. 주요 관심사는 가교 밀도를 증가시켜 O-링의 탄성을 손상시킬 수 있는 적용 온도입니다.
다양한 O-링 재료는 특정 액체 및 가스와 함께 사용할 수 있습니다. 일부 재료는 화학 물질 및 오일의 영향을 견딜 수 있지만 다른 재료는 그러한 조건에 맞게 설계되지 않았기 때문입니다. 설계 단계에서는 O-링에 영향을 미칠 수 있는 가스 또는 액체의 유형을 고려하고 면밀히 조사하는 것이 중요합니다.
O-링의 경도는 응용 분야의 요구 사항에 맞아야 합니다. O-링의 경도는 고무 밴드의 부드러움부터 장바구니 또는 컨베이어의 경화된 바퀴까지 다양합니다.
O-링 설계의 주요 요소는 O-링이 배치될 홈이나 글랜드의 크기입니다. 적절한 O-링을 선택할 때 결정적인 요소는 O-링의 단면(CS) 치수이며, 이는 아래 차트에서 볼 수 있습니다.

O-링 재료
O-링에 대한 새로운 응용 분야가 등장함에 따라 증가하는 요구 사항에 맞게 다양한 재료가 조정되었습니다. 재료 유형에는 여러 종류의 고무, 실리콘 및 폴리머가 포함됩니다. O-링으로 사용하기 위해 선택된 재료는 모두 동일한 기본 품질과 특성, 즉 O-링이 중요하고 스트레스가 많은 조건에 배치되기 때문에 탄성과 강도를 갖습니다.

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) O-링
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), O-링은 흰색이며 산, 염기, 용매, 오일, 알칼리 및 산화제에 반응하지 않는 것으로 평가됩니다. -100°F~500°F(-73°C~260°C)의 온도에서 작동할 수 있습니다. PTFE O-링은 견고하고 내마모성이 있지만 쉽게 압축할 수 없어 밀봉이 덜 안전합니다.

실리콘
실리콘은 석영에서 추출한 원소인 실리콘으로 만들어집니다. 메틸, 페닐, 비닐과 같은 유기기와 결합하여 생성됩니다. 이러한 추가 요소를 추가하면 실리콘 소재의 특성이 결정됩니다. 실리콘은 오일, 화학 물질, 열, 오존, 코로나 및 용제의 영향에 강합니다. 저온에서도 유연성을 유지하는 것으로 알려져 있습니다. 일반적인 실리콘은 -60도에서 225도 사이의 온도에서 작동할 수 있으며 특별히 설계된 버전은 -100도에서 300도 사이의 온도를 견딜 수 있습니다.

비톤
Viton은 스트레스가 많고 가혹하며 엄격한 조건에서 O-링에 사용되는 합성 불소중합체 탄성중합체 고무입니다. 이는 산소, 광유, 다양한 연료, 유압유, 화학 물질 및 용매가 존재하는 극한의 열과 가혹한 대기 조건을 견딜 수 있는 O-링이 필요한 응용 분야에 대한 주요 선택입니다. Viton™ O-링은 극한의 온도 조건에서도 탁월한 성능을 유지합니다.

니트릴부타디엔 고무(NBR)
NBR은 아크릴로니트릴 부타디엔 또는 Buna-N으로 ​​알려져 있습니다. 부타디엔과 아크릴로니트릴로 만든 합성고무 공중합체입니다. NBR은 생산되는 다양한 화합물의 비율에 따라 영향을 받는 우수한 기계적 특성과 내마모성을 갖습니다. 니트릴 함량이 높을수록 오일과 연료의 영향에 대한 저항성이 좋아집니다. 이는 묽은 산, 알칼리 및 염 용액이 존재하는 응용 분야에 사용되며 다양한 색상으로 제공됩니다.

에틸렌 프로필렌(EPDM 또는 EPM)
EPDM은 가황을 활성화하기 위해 에틸렌과 프로필렌과 디올레핀과 같은 단량체로 만들어진 삼원공중합체입니다. 오존, 햇빛 및 내후성에 대한 저항력이 있으며 저온에서 유연성이 뛰어납니다. EPDM은 묽은 산, 알칼리 및 특정 용매에 대한 저항성과 전기 절연 특성으로 인해 O-링에 사용됩니다. 인산염 에스테르 기반 유압유 및 글리콜 기반 브레이크 유체를 밀봉해야 하는 응용 분야를 위해 다양한 색상으로 제공됩니다. EPDM의 추가 응용 분야 중 일부는 최대 150°C의 뜨거운 물이나 증기가 있는 조건입니다.

폴리우레탄
폴리우레탄 고무는 폴리올과 디이소시아네이트 또는 중합체 이소시아네이트를 일부 형태의 촉매와 반응시켜 만든 열가소성 엘라스토머입니다. 강도가 높고 찢어짐이나 마모에 강하며 누출 방지 능력이 뛰어납니다. 폴리우레탄 O-링의 많은 특징에는 유압유, 가솔린, 프로판과 같은 탄화수소, 그리스, 물, 산소 및 노화에 대한 저항성이 포함됩니다. 유압, 실린더, 밸브 피팅뿐만 아니라 공압 공구 및 총기류에도 자주 사용됩니다.

클로로설폰화 폴리에틸렌(CSM)
CSM O-링은 UV 방사선이 있는 상태에서 폴리에틸렌을 염소와 이산화황의 혼합물로 처리하여 만들어집니다. 염소 함량의 변화는 20~40%이며 소량의 클로로술포닐이 포함되어 있습니다. 이러한 요소의 조합은 최종 제품의 강도에 영향을 미치는 가황 공정에 도움이 됩니다. CSM O-링은 묽은 산, 알코올, 오존, 산화 및 풍화에 대한 저항력이 있습니다. 압축 저항이 낮기 때문에 주로 정적 응용 분야에 사용됩니다.

네오프렌(CR)
네오프렌은 클로로프렌으로 만들어진 단일 중합체입니다. 밀봉에 사용되는 최초의 합성 고무 중 하나입니다. 생산 공정에서 네오프렌은 분말 형태의 폴리클로로프렌으로 시작됩니다. 셀 크기, 접착력, 부피 및 색상에 영향을 주기 위해 다른 재료가 추가됩니다. 요소가 혼합되면 열 프레스에 넣고 압출 공정을 위해 시트로 성형합니다. 네오프렌은 산화 및 날씨에 강하기 때문에 여러 가지 용도로 사용됩니다. 주요 이점 중 하나는 저렴한 비용입니다. 네오프렌은 황 경화되어 가연성이 낮습니다.

플루오로실리콘(FLS)
플루오로실리콘은 실리콘과 동일한 특성을 가지고 있지만 용제, 오일, 연료, 산 및 알칼리에 대한 저항성을 높이는 트리플루오로프로필을 함유하고 있습니다. 항공우주, 자동차, 항공 분야에서 고정 씰로 사용됩니다. 플루오로실리콘은 플루오로카본과 공통적인 특성을 가지고 있습니다. 뛰어난 유연성, 노화 품질, 자외선 저항 등의 장점이 있습니다. 생산 과정에서 불소를 사용하면 다양한 화학 물질에 대한 내성이 향상될 뿐만 아니라 표면 에너지도 낮아집니다.