고무의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

고탄성 폴리머. 고무는" 눈물 속의 나무"를 의미하는 인도 단어 cau uchu에서 유래되었습니다. 천연 고무는 절단시 고무 나무에서 흘러 나오는 라텍스로 만들어져 굳고 말립니다. 고무의 분자 사슬은 가교 될 수 있습니다. 가교 결합 된 고무가 외력에 의해 변형되면 빠른 회복 능력, 우수한 물리적 및 기계적 특성 및 화학적 안정성이 있습니다. 고무는 타이어, 호스, 테이프, 케이블 및 기타 고무 제품의 제조에 널리 사용되는 고무 산업의 기본 원료입니다.

고무의 종류는 원료에 따라 천연 고무와 합성 고무로 구분됩니다. 모양에 따라 블록 생고무, 라텍스, 액상 고무, 분말 고무로 나눌 수 있습니다. 라텍스는 고무의 콜로이드 수 분산액입니다. 액상 고무는 고무의 올리고머로, 일반적으로 가황 전에 점성이 있습니다. 분말 고무는 재료와 가공을 용이하게하기 위해 라텍스를 분말로 가공하는 것입니다. 1960 년대에 개발 된 열가소성 고무는 화학적 가황이없는 열가소성 수지의 가공 방법으로 형성됩니다. 고무의 사용에 따라 일반 및 특수 두 가지 유형으로 나뉩니다.

범용 고무는 포괄적 인 특성이 우수하며 널리 사용됩니다. 있다 : ① 천연 고무. Hevea trifoliata의 라텍스에서 기본 화학 성분은 cis polyisoprene입니다. 좋은 신축성, 고강도 및 포괄적 인 성능. ② 이소프렌 고무. 정식 이름은 cis-1,4-polyisoprene rubber입니다. 이소프렌으로 만든 높은 CIS 합성 고무는 구조와 특성이 천연 고무와 유사하기 때문에 합성 천연 고무라고도합니다. ③ 스티렌 부타디엔 고무. SBR은 부타디엔과 스티렌의 공중합에 의해 제조됩니다. 생산 방법에 따라 유화 중합 스티렌 부타디엔 고무와 용액 중합 스티렌 부타디엔 고무로 구분된다. 포괄적 인 특성과 화학적 안정성이 좋습니다. ④ Cis-1,4- 폴리 부타디엔 고무. 정식 명칭은 시스 -1,4- 폴리 부타디엔 고무로, BR로 약칭하며 부타디엔의 중합에 의해 제조됩니다. 다른 범용 고무에 비해 가황 처리 된 cis-1,4- 폴리 부타디엔 고무는 내한성, 내마모성 및 탄성이 우수하고 동적 하중 하에서 열이 적고 노화 저항성이 좋습니다. 천연 고무, 클로로프렌 고무, 니트릴 고무 등 사용이 용이합니다.

특수 고무는 몇 가지 특별한 특성을 가진 고무를 말합니다. 주로 : 1. 클로로프렌 고무. Cr은 클로로프렌의 중합에 의해 준비됩니다. 그것은 좋은 포괄적 인 성능, 내유성, 내화성, 내 산화성 및 내 오존성을 가지고 있습니다. 그러나 밀도가 크고 실온에서 결정화 및 경화가 쉽고 저장 및 내한성이 좋지 않습니다. ② 니트릴 고무. NBR은 부타디엔과 아크릴로 니트릴의 공중합에 의해 제조됩니다. 120 ℃의 공기 중에서, 150 ℃의 오일에서 장시간 사용할 수 있습니다. 또한 내수성, 기밀성 및 우수한 접착 성능을 제공합니다. ③ 실리콘 고무. 주쇄는 실리콘 원자에 유기 기가있는 실리콘과 산소 원자로 교대로 구성됩니다. 고온 및 저온 저항, 내 오존성, 우수한 전기 절연성. ④ 불소 고무. 분자 구조에 불소 원자를 포함하는 합성 고무. 일반적으로 공중 합체에서 불소 함유 단위의 불소 원자 수로 표현됩니다. 예를 들어, 불소 고무 23은 불화 비닐 리덴과 클로로 트리 플루오로 에틸렌의 공중 합체이다. 불소 고무는 고온, 오일 및 화학적 부식에 강합니다. ⑤ 폴리 설파이드 고무. 디할로 알칸과 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 폴리 설파이드의 중축 합에 의해 형성됩니다. 내유성 및 내용 제성이 우수하지만 강도가 높지 않고 내노 화성 및 가공성이 좋지 않고 악취가 있습니다. 종종 NBR과 함께 사용됩니다. 또한 폴리 우레탄 고무, 클로로 히 드린 고무, 아크릴 레이트 고무 등이 있습니다.

고무 가공의 기본 공정에는 가소 화, 혼합, 캘린더 링 또는 압출, 성형 및 가황이 포함됩니다. 각 프로세스에는 제품에 대한 요구 사항이 다르며 여러 보조 작업과 일치합니다. 고무에 필요한 모든 종류의 배합 제를 첨가하기 위해서는 생고무를 가소 화하여 가소성을 향상시켜야합니다. 그런 다음 카본 블랙과 다양한 고무 첨가제를 고무와 혼합하여 화합물을 형성합니다. 고무는 특정 모양의 블랭크로 압출됩니다. 그런 다음 캘린더 링 및 접착 후 섬유 재료 (또는 금속 재료)와 결합하여 반제품을 형성합니다. 마지막으로 가황 후 가소성이있는 반제품을 고탄성 최종 제품으로 만듭니다.