내유성 실링 컴파운드용 배합제의 선정

1. 원시 고무 시스템

고무의 내유성은 고무와 오일의 극성에 따라 다릅니다. 고무 분자에는 시아노 그룹, 에스테르 그룹, 하이드록실 그룹, 염소 원자 등과 같은 극성 그룹이 포함되어 있어 고무가 극성을 나타냅니다. 극성 고무와 비극성 석유계 제품을 접하면 극성이 확연히 다릅니다. 고분자 용매 선택의 원리에 따르면 이때 고무는 쉽게 팽윤되지 않는 것으로 알려져 있다.

2. 가황 시스템

일반적으로 가교밀도를 높이면 가황물의 내유성을 향상시킬 수 있는데, 그 이유는 가교밀도가 높을수록 고무의 분자간력이 증가하고 망상구조의 자유부피가 감소하기 때문에 다음과 같은 장점이 있다. 오일은 확산되기 어렵습니다. DCP 및 DBP와 같은 유기 과산화물로 가황된 니트릴 고무는 영구 압축 영구 변형, 우수한 오일 및 저온 내성을 가지며 연소하기 쉽지 않습니다. DCP-황/촉진제 화합물 가황 시스템을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 가속기는 DM, CZ, TMTD입니다.

3. 보강 시스템 및 충전 시스템

일반적으로 고무 컴파운드의 부피 분율을 줄이면 내유성이 향상되므로 조미료의 양을 늘리면 내유성 향상에 도움이 됩니다. 일반적으로 충전제(예: 카본 블랙 및 화이트 카본 블랙)의 활성이 높을수록 고무 간의 결합력이 강할수록 가황물의 부피 팽창이 작아집니다. 씰링 링의 경도는 일반적으로 작동 압력에 의해 결정되며 작동 압력이 높으며 경도도 높습니다.

4. 보호 시스템

내유성 고무는 고온의 고온 오일에 사용되는 경우가 많으며 일부 제품은 고온 오일 및 고온 공기 조건 모두에서 작동합니다. 광유에 용해된 공기의 부피 분율은 10%, 가솔린 20~25%, 등유 13~17%입니다. 따라서 열 산화 노화 문제를 고려해야 합니다. 내유성 고무의 산화 방지제는 오일의 안정성이 매우 중요합니다.