고무 O- 링의 일반적인 누출

현재 시장에는 많은 종류의 고무 O- 링이있어 많은 고무 구매자가 눈을 부시게하지만 품질 문제는 많은 구매자를 괴롭 혔습니다. 사실, 우선 재료 측면에서 비용을 절약하기 위해 일부 국내 작업, 선택한 재료가 저렴하고 수식도 좋지 않아 사용 중에 고무 O- 링 문제가 발생합니다.

둘째, O- 링 검사에서 좋은 O- 링을 살펴보십시오. 외관은 밝고 깨끗해야하며 끈적 끈적한 피부, 버, 고정 점, 바람, 거품 등이 없어야합니다. 차이 등이 없으며 고객 요구 사항 등을 충족시킵니다. 다음은 일반적인 O- 링 누출 및 원인에 대한 간략한 소개입니다.

일반적으로 O- 링 누출에는 인터페이스 누출, 담금질, 분산 및 누출의 네 가지 방법이 있습니다.

O- 링 인터페이스 누출 : 개스킷을 단단히 누르지 않고, 플랜지 접촉면이 제대로 청소되지 않고, 플랜지가 변형되어 인터페이스가 밀봉 인터페이스에서 누출됩니다. 세계의 경계와 관련하여, 플랜지 표면에 고정 될 쿠션 재료를 사용하는 것이 방지 될 수있다.

O- 링 침지 누출 : 연질 재료의 원료는 대부분 섬유이기 때문에, 매체, 특히 압력 효과에 간단히 담가집니다. 모세관 모양으로 인해 매체가 저압면으로 침투하여 담금을 형성합니다.

O- 링 분산액 누출 : 농도 차이가 진행됨에 따라, 매질은 밀봉 갭 또는 데이터를 밀봉하는 모세관의 물질 전달을 통해 누출됩니다. 분산은 분자 운동의 결과이며 단방향이 아닙니다. 밀봉 압력 차이가 매우 작거나 진공 일 때, 또는 질소, 수소 및 기타 침투 물질뿐만 아니라 독성이 높고 방사성 물질을 밀봉 할 때 누출과 분산에 특별한주의를 기울이십시오.

O- 링 손상 누출 : 밀봉 부분의 작업 조건이 열악하고 열 변형이 크며 종종 진동, 충격, 부적절한 설치, 과도한 조임력, 반복 사용, 조임 변형, 내부 응력 수집, 피로 강도 초과 , 데이터 에이징, 변형 등으로 인해 손상과 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 유형의 누출은 충격과 손상이 더 크므로 예방을 강화해야합니다.