내유성 고무 제품 분석

내유성 고무 제품

내유성은 일반적으로 연료, 광유 및 합성 윤활유와 같은 비극성 오일에 대한 내성을 나타냅니다.

고무는 내유성 (극성 고무)에 따라 CR, NBR, HNBR, ACM, AEM, CSM, FKM, FMVQ, CO, PUR로 분류됩니다.

비 내유성 고무 (비극성 고무)의 분류 : NR, IR, BR, SBR, IIR, EPR, EPDM.

연료 저항 :

불소 고무 FKM과 불소 실리콘 고무 FMVQ는 연료 유에 가장 잘 견딥니다. 클로로프렌 고무 및 염소화 폴리에틸렌 고무 CPE는 연료 저항성이 가장 낮습니다.

아크릴로 니트릴 함량이 증가하면 니트릴 고무의 연료 저항이 증가합니다.

클로로 히 드린 고무의 연료 저항은 니트릴 고무의 연료 저항보다 우수합니다.

혼합 연료에 대한 내성 :

플루오로 실리콘 고무 FMVQ 및 플루오로 엘라스토머 FKM은 혼합 연료 유에 대해 최고의 내성을 가지고 있습니다. 아크릴 고무는 혼합 연료에 대한 저항력이 가장 낮습니다.

NBR'의 혼합 연료 저항은 아크릴로 니트릴 함량이 증가함에 따라 증가합니다.

불소 함량이 높은 불소 고무는 혼합 연료에 대한 안정성이 우수합니다.

고무계 가솔린 / 메탄올 85/15 가솔린 / 에탄올 85/15 평균 팽윤도 (54도) / % 평균 팽윤도 (54도) / %

에코 92 74

NBR 89 61

FMVQ 25 22

VITON A / FPM2601 23-28 16-20

VITON GH 19 15

BITON VI-R-4590 13 13

산 및 산화 연료에 대한 내성 :

산 산화 연료의 경우 산 산화 연료의 과산화수소가 가황 고무의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 연료 시스템에 일반적으로 사용되는 니트릴 고무 및 클로로 히 드린 고무는 장기 사용 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.

플루오로 엘라스토머 FKM, 플루오로 실리콘 고무 FMVQ, 플루오르 화 포스 파젠 및 수소화 니트릴 고무와 같은 플루오로 엘라스토머 만이 성능이 더 좋습니다.

일반 니트릴 고무 화합물은 산성 가솔린에서 125도에서 오랫동안 작동하지 않습니다. 산화 카드뮴에 의해 활성화 된 저황 유황 공여체와 주원료로 화이트 카본 블랙을 함유 한 니트릴 니트릴 고무 만이 신 가솔린에 더 잘 견딜 수 있습니다. 아크릴로 니트릴의 함량을 늘리면 신 가솔린의 투과성을 줄일 수 있습니다.

미네랄 오일 저항 :

NBR 제품은 일반적으로 사용되는 미네랄 오일 내성 고무입니다. 아크릴로 니트릴 함량이 증가함에 따라 니트릴 고무의 광유 저항성이 증가합니다.

그러나 아크릴로 니트릴 함량이 높은 니트릴 고무는 내열성이 제한적입니다. 오일 온도가 150도에 도달하면 수소화 니트릴 고무, 불소 고무 FKM, 불소 실리콘 고무 FMVQ 및 아크릴 고무를 사용해야합니다.

오일 온도가 150도에 도달하면 FKM과 FMVQ가 최상의 효과를 발휘합니다. 그러나 비용이 많이 듭니다. 원가 절감을 위해 불소 고무 FKM에 아크릴 고무를 50 % 미만으로 포함시킬 수 있으며, 병용 후 가황 고무의 성능은 20 % 이하입니다.

아크릴 고무는 니트릴 고무보다 미네랄 오일 저항성이 우수합니다.

에틸 아크릴 레이트 고무 아크릴 레이트 고무의 내열성은 부틸 아크릴 레이트 고무의 내열성보다 우수합니다.

합성 윤활유에 대한 내성 :

유사한 호환성 원칙 : 극성 중합체는 극성 용매에 용해되고 비극성 중합체는 비극성 용매에 용해됩니다.

EPDM 고무는 수소 오일에서 극도로 팽창하는 수소 고무에 속합니다. 실리콘 오일의 실리콘 고무, 과불 소화 수소 운반 액체의 불소 고무는 모두 부피 팽창이 크다.

합성 수소 저항성 윤활제 :

니트릴 고무의 내유성은 아크릴로 니트릴 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 니트릴 고무에 대한 방향족 수소의 팽창 효과는 지방족 수소의 팽창 효과보다 큽니다.

아크릴로 니트릴 함량이 높은 NBR로 방향족 수소 함량이 높은 합성 수소 오일에 사용됩니다.

중간 아크릴로 니트릴 함량을 가진 NBR, 낮은 방향족 수소 함량에 내성이있는 합성 수소 오일에 사용됩니다.

아크릴로 니트릴 함량이 낮은 NBR, 저 팽창에 사용되는 파라핀 오일과 같은 합성 오일. 또는 내유성보다 저온 유연성이 더 중요합니다.

수소화 니트릴 고무를 사용하면 내열성, 내 오존성 및 첨가제에 대한 내성을 높일 수 있습니다.

수소화 니트릴 고무는 140-150 도의 고온 오일에 대한 내성이있는 응용 분야에 적합합니다. 내유성 및 내열성은 니트릴 고무와 불소 고무 사이입니다.

불소 고무 제품은 장기 작업시 200 도의 합성 수소 윤활제를 견딜 수 있습니다.

실리콘 고무는 장기간 작업을 위해 200 도의 합성 수소 윤활제를 견딜 수 있습니다. 그리고 -60도에서 좋은 유연성을 유지하십시오. 파라핀 오일과 PAOS 모두에 좋습니다. 그러나 저점도 합성 수 소유에는 내성이 없습니다. 큰 확장을 낳을 것입니다.

클로로 히 드린 고무는 합성 수소 윤활제 -40 ~ +120도에서 장시간 작용할 수 있으며 공기 투과성이 낮고 내 오존성이 우수합니다. 결함은 금형 부식 및 고온 노화 후 복귀 현상입니다.

클로로 설 폰화 폴리에틸렌 고무의 합성 수소 윤활제에 대한 내성은 염소 함량이 증가함에 따라 증가합니다. -20 ~ +120도 범위에서 고 파라핀 미네랄 오일 PAOS에서만 사용할 수 있으며 나프 텐 오일 및 방향족 수소 오일에서 크게 확장됩니다.

폴리 우레탄 고무 AU / EU /는 합성 수소 윤활제에도 내성이 있지만 온도가 상승하면 (70도 이상) 압축 변형이 악화되는 경향이 있습니다. 또한 내가 수 분해성이 좋지 않다.

PAG (폴리 알킬 렌 글리콜) 합성 윤활유

정상적인 상황에서 적절한 공식을 가진 니트릴 부타디엔 고무, 네오프렌 고무, EPDM 고무 가황 제는 PAG 합성 윤활유에 내성을 가질 수 있습니다. 그러나 네오프렌과 EPDM은 미네랄 오일에 내성이 없습니다. 시스템에 미네랄 오일이 약간 있으면 극심한 부종을 유발할 수 있습니다.

불소 고무는 PAG 합성 윤활유에 내성이 없습니다.

유기 에스테르 합성 윤활유에 대한 내성

유기 에스테르에 내성이있는 합성 윤활유에는 디카 르 복실 산 에스테르와 폴리올 에스테르의 두 가지 유형이 있습니다.

일반적으로 적절한 일치하는 니트릴 고무와 불소 고무를 사용하십시오.

인산염 내성 합성 윤활유

실리콘 고무는 인산 에스테르 합성 윤활유에 내성이 있으나 물성이 매우 나빠 사용이 제한됩니다.

EPDM 및 부틸 고무는 순수한 인산염 에스테르에만 저항 할 수 있으며 소량의 미네랄 오일을 혼합하면 팽창합니다.

불소 고무는 인산염 에스테르 합성 윤활유에 내성이 없습니다.

2 원 에틸렌 프로필렌 고무, 3 원 에틸렌 프로필렌 고무 및 부틸 고무는 121도 이하의 인산 에스테르 합성 윤활유에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.

실리콘 함유 합성 윤활유에 대한 내성

일반적으로 실리콘 오일은 고무 팽창을 일으키기 쉽지 않지만 고무에서 가소 화를 추출 할 수 있습니다.

비가 소화 스티렌 부타디엔 고무, EPDM, 니트릴 부타디엔 고무, 수소 첨가 니트릴 부타디엔 고무, 불소 고무는 실리콘 액체에 내성이 있습니다.

불소 원소 오일에 강함

Polyperfluorohydrogen 에테르는 불연성 액체이며 230-260의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

알려진 고무에서는이 온도 범위에서 오랫동안 작동 할 수 없습니다.

EPDM 고무는 100도 불소 원소 오일에 사용할 수 있습니다.

불소 고무는 150 도의 온도에서 사용할 수 있습니다.

폴리 페닐 에테르 액체에 대한 내성

폴리 페닐 에테르는 가장 내 방사선 성 액체이며 고온 및 산화에 매우 안정적입니다.

EPDM 고무는 100도 폴리 페닐 에테르에 사용할 수 있습니다.

불소 고무는 200 도의 온도에서 사용할 수 있습니다. 그러나 불소 고무는 방사선에 강하지 않습니다.

염소화 수소 저항성 액체

클로로 하이드로 겐 합성 액체는 비 수성 난연성 액체입니다.

불소 고무와 실리콘 고무는 좋은 효과가 있습니다.

내유성 고무 배합 시스템

1. 가황 시스템

일반적으로 가교 밀도를 높이면 가황 물의 내유성을 향상시킬 수 있습니다.

산화 연료에서 과산화물로 가황 된 니트릴 고무 또는 반 효과 가황 시스템은 유황 가황보다 내유성이 우수합니다.

과산화물 가황 시스템에 의해 가황 된 NBR은 40 ° C에서 최고의 안정성을 갖지만 125 ° C 산화 연료에서는 이상적이지 않습니다. 그러나 산화 카드뮴 및 황 공급 시스템으로 가황 처리 된 니트릴 고무는 125도 산화 연료에서 장기 열 노화 저항이 더 우수합니다.

2. 충전 시스템 및 가소제

카본 블랙과 화이트 카본 블랙을 추가하면 내유성을 향상시킬 수 있습니다.

유연제는 오일로 쉽게 추출되지 않는 유연제 여야합니다. 저분자 폴리에틸렌, 산화 폴리에틸렌, 폴리 에스터 가소제 및 액상 고무와 같은 저분자 폴리머를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

극성이 높고 분자량이 높은 유연제 또는 가소제는 내유성에 유리합니다.

3. 노화 방지제

주로 추출하기 어려운 노화 방지제를 첨가합니다. DNP / SANTO FLEX IP / FLEXZONE 3C