고무 개스킷에 대한 약간의 지식

고무 개스킷은 종종 해체되는 파이프 또는 맨홀 및 핸드 홀에 주로 사용되며 압력은 1.568MPa를 초과하지 않습니다. 모든 종류의 씰링 개스킷 중에서 고무 개스킷은 가장 부드럽고 피팅 성능이 좋으며 작은 사전 하중으로 씰링 효과를 낼 수 있습니다. 이 때문에 내부 압력을 받으면 가스켓이 두껍거나 낮은 경도로 인해 쉽게 압착 될 수 있습니다.

벤젠, 케톤 및 에테르와 같은 유기 용제에 고무 시트를 사용하면 붓기, 체중 증가, 연화 및 끈적 거림이 발생하기 쉽기 때문에 씰 오류가 발생합니다. 일반적으로 팽윤도는 30 %를 초과하여 사용할 수 없습니다.

저압 (특히 0.6MPa 이하) 및 진공의 경우 고무 개스킷을 사용하는 것이 더 적절합니다. 고무 소재는 좋은 소형화와 낮은 공기 투과성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 불소 고무는 진공 용기의 개스킷을 밀봉하는 데 가장 적합하며 진공도는 최대 1.3×10-7Pa에 도달 할 수 있습니다. 고무 개스킷이 10-1 ~ 10-7Pa의 진공 범위에서 사용될 때, 그것은 구워지고 배기되어야합니다.

석면 고무 시트의 가격은 다른 개스킷보다 낮으며 사용하기 쉽습니다. 가장 큰 문제는 고무와 일부 필러가 씰링 개스킷 재료에 추가되었지만 여전히 공모하는 작은 기공을 완전히 채울 수 없으며 소량의 침투가 있다는 것입니다. 따라서 오염이 심한 매체에서는 압력과 온도가 높지 않더라도 사용할 수 없습니다. 일부 고온 오일 매체에 사용될 때, 일반적으로 사용 기간 후반에 고무 및 필러의 탄화로 인해 강도가 감소하고 재료가 느슨해져서 계면과 고무 개스킷 내부에 침투하여 코킹과 흡연이 발생합니다. 또한, 석면 고무 시트는 고온에서 플랜지 밀봉 표면에 접착하기 쉽기 때문에 가스켓의 교체에 많은 어려움을 초래합니다.

가열 된 상태에서 다양한 매체에서 고무 가스켓의 사용 압력은 가스켓 재료의 강도 유지율에 따라 다릅니다. 결정성 물과 흡착된 물은 석면 섬유 물질에 존재한다. 110°C에서, 섬유들 사이에 흡착된 물의 2/3이 침전되고, 섬유의 인장 강도가 약 10% 감소되고; 368°C에서, 모든 흡착된 물이 침전되고, 섬유의 인장 강도가 약 20% 감소되고; 500°C 이상에서, 결정화의 물이 분리되기 시작하고, 강도는 더 낮아진다.

매체는 또한 석면 고무 시트의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 항공 윤활유 및 항공 연료에서 No. 400 내유성 석면 고무 시트의 횡방향 인장 강도는 80 %만큼 다르며, 이는 항공 연료가 항공 윤활유보다 시트의 고무를 더 심각하게 팽창시키기 때문입니다. 위의 요인을 고려하여 석면 고무 시트 XB450의 권장 안전 사용 범위 : 온도 250 °C ~ 300 °C, 압력 3 ~ 3.5MPa; 400 내유성 석면 고무 시트 사용 온도는 350 °C를 초과해서는 안됩니다.

석면 고무 시트에는 염화물 이온과 황화물이 포함되어 있으며, 이는 물을 흡수 한 후 금속 플랜지로 부식 셀을 형성하기 쉽습니다. 특히 내유성 석면 고무 시트의 황 함량은 일반 석면 고무 시트보다 몇 배 높기 때문에 비 유성 매체에 사용하기에는 적합하지 않습니다. 고무 개스킷은 오일 및 솔벤트 매체에서 팽창하지만 특정 범위 내에서는 씰링 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어, No. 400 내유성 석면 고무 시트는 상온 항공 연료에 24 시간 침지 시험을 실시하고 있으며, 흡유량에 의한 중량 증가가 15 %를 초과해서는 안됩니다.